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　　一、劃痕：為了避免工藝潤滑劑或生成物、污物積留，有必要對不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植诒砻孢M(jìn)行機(jī)械收拾。

　　二、銹斑：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱髑盎蛑谱鬟^程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面遭到嚴(yán)峻污染。設(shè)備投入運(yùn)用前有必要把銹清除去，完全收拾過的表面應(yīng)經(jīng)過鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行查驗(yàn)。

　　三、浮鐵粉或嵌入的鐵：在不銹鋼崗?fù)さ谋砻嫔希坞x鐵會(huì)生銹并使不銹鋼崗?fù)ぐl(fā)生腐蝕。因而，有必要清除。浮粉通常可隨粉塵一起清除去。有些粘著力很強(qiáng)，有必要按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鞯倪^程中，不銹鋼表面除粉塵外，鐵的來歷很多，其間包含用通常碳鋼鋼絲刷收拾和用以前在通常碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運(yùn)用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼崗?fù)げ考霸O(shè)備鄰近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中若是不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂購需要和制作后檢查可以避免并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)需要絕對不能有鐵存在的時(shí)候，大概運(yùn)用這種查驗(yàn)辦法。若是結(jié)果令人滿意，應(yīng)用潔凈的純水或**對表面進(jìn)行洗刷，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的若是鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除潔凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來出產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面選用這種試驗(yàn)辦法。比較簡單的試驗(yàn)辦法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是不是有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn)，不是收拾辦法。若是發(fā)現(xiàn)有鐵存在，有必要用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的辦法進(jìn)行收拾。

　　四、粉塵：不銹鋼崗?fù)に胖玫姆轿煌ǔ６紩?huì)有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗?fù)さ谋砻妗Ｎ覀兛梢杂盟驂A性溶液去掉掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m。不過，有附著力的污垢需要運(yùn)用高壓水或蒸氣進(jìn)行收拾。

　　五、殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。若是粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去掉。可是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，構(gòu)成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械收拾。

　　六、焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí)，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。可是，選用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)若是焊接參數(shù)運(yùn)用不當(dāng)會(huì)構(gòu)成很多飛濺。呈現(xiàn)這種狀況時(shí)，有必要調(diào)整參數(shù)。若是要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物收拾掉，可不損傷表面或帶來纖細(xì)損傷。

　　七、焊接缺點(diǎn)：焊接缺點(diǎn)如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅下降接頭的牢固性，而且還會(huì)變成縫隙腐蝕的腐蝕源。改進(jìn)這種結(jié)果進(jìn)行收拾操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺點(diǎn)可經(jīng)過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

　　八、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印：這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用潔凈的刷子和潔凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗刷，也可以運(yùn)用高壓水或蒸汽沖洗。

　　九、崗?fù)ず附犹幊尸F(xiàn)熱回火色和其它氧化層：在不銹鋼崗?fù)さ某霎a(chǎn)制作過程中若是在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)呈現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且顯著可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡h(huán)uang-se和棕色。較厚的氧化物通常為黑色。它是由于在高溫或長期在較高度下停留所致。當(dāng)呈現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)下降，構(gòu)成這些區(qū)域的耐腐蝕性下降。在這種狀況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行收拾。

　　十、油和油脂：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)變成局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)收拾作用，因而有必要完全收拾掉。ASTMA380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

　　十一、焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下纖細(xì)的焊劑顆粒，通常的收拾辦法無法將它們清除去。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機(jī)械收拾辦法去掉這些殘留焊劑。

　　十二、焊接引弧斑痕：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鬟^程中，焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)構(gòu)成表面粗糙缺點(diǎn)。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)歷的焊工會(huì)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
 

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